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立式鋸床憑借著其性能特點，所以廣泛用于金屬材料切割方面。今天鋸床廠家要與大家說一說立式鋸床具備哪些性能特點？
1.因為它的功率很大，剛性很好，所以不需要擔(dān)心工作效率，同時操作也很方便。
2.因為是通過液壓驅(qū)動工作臺來送進(jìn)工件，其進(jìn)給速度可調(diào)成無級變速，所以可保持良好的切割性能。
3.因為電機是直流電，驅(qū)動帶鋸條并且無級變速，所以應(yīng)將帶鋸條速度控制在15-90m/min或180-1080m/min，這樣才能保持良好性能。
4.因為無極可調(diào)分為兩個檔位，所以使用時可根據(jù)材料的不同，調(diào)整檔位，從而達(dá)到合適的切割速度。
5.因為立式鋸床的強度好、剛性高，并且張緊鋸帶可以做到很充分，所以可滿足高速和精確切割的需求。
以上是立式鋸床的性能特點，希望能給大家一定的幫助。

立式鋸床作為工業(yè)發(fā)展不可缺少的試驗解剖機械之一，其功能強大，且使用比較廣泛。
一般的金屬材料切割，只要立式鋸床的鋸刃能切到的地方都可以做切斷，其中包括直線、波形材料內(nèi)外圖形各種花樣等形狀都可進(jìn)行切割，且可以換著角度切割。大家也可能存在的疑問地方是自己所具備的材料能不能切斷，在這里小編可以告訴大家，不管是鋼鐵、合金、塑料、木材還是皮革、橡膠、布等，只有所選的鋸條合適，調(diào)好切割速度等，都可進(jìn)行有效的切割工作，并且在市面上鋸刃的類別很多，大家可根據(jù)自己的習(xí)慣來挑選合適的鋸刃。

濟(jì)南北方金鋒鋸業(yè)有限公司成立二十年來，一直致力于帶鋸床的研發(fā)與革新，其生產(chǎn)的系列臥式帶鋸床、旋轉(zhuǎn)角度帶鋸床、智能高速帶鋸床、數(shù)控帶鋸床、立式帶鋸床以及非標(biāo)定制帶鋸床，鋸切效果好，大大滿足了客戶的鋸切需求。

在日常工作中常常會出現(xiàn)帶鋸床鋸不直的問題，具體原因有以下幾點：

一、操作不當(dāng)。操作問題造成的鋸不直情況占比最高，操作人員安裝上新的鋸帶后，如果不進(jìn)行檢查、調(diào)試和初期的磨合工作，會造成齒刃過早磨損或單側(cè)磨損，分齒量被損壞，新鋸帶就會出現(xiàn)鋸斜，甚至是崩齒的現(xiàn)象。

二、由于液壓系統(tǒng)的泄漏、調(diào)速閥失控等原因也會造成鋸架不能夠安穩(wěn)降落，鋸帶抖動切削，齒尖受力不均勻，從而造成鋸斜。

三、如果帶鋸床兩導(dǎo)向臂間距過大、鋸帶張力不夠、導(dǎo)向塊有磨損等情況，都會直接影響到鋸切的質(zhì)量，進(jìn)而出現(xiàn)鋸床鋸不直的現(xiàn)象。

我公司專注于金屬帶鋸床的生產(chǎn)制造已有二十年的時間，始終以滿足客戶需求為己任，專業(yè)生產(chǎn)高品質(zhì)、高質(zhì)量的帶鋸床，獲得了眾多客戶的信賴與認(rèn)可，使得我公司產(chǎn)品在帶鋸床市場上十分暢銷。

立式帶鋸床切鋸工件時，會出現(xiàn)切斜問題，這是為什么呢？下面小編帶大家了解一下。
1.當(dāng)它的鋸齒純化，就會在工作中出現(xiàn)切斜，所以應(yīng)更換新鋸帶。
2.當(dāng)它的進(jìn)給過大，也會在工作中出現(xiàn)切斜，所以應(yīng)調(diào)整其進(jìn)給量。
3.當(dāng)選齒失誤，也會在工作中出現(xiàn)切斜，所以應(yīng)根據(jù)工件大小來進(jìn)行選齒。
4.當(dāng)導(dǎo)向磨損、松動，也會在工作中出現(xiàn)切斜，所以應(yīng)調(diào)整、更換導(dǎo)向塊。
5.當(dāng)張力太小，也會在工作中出現(xiàn)切斜，所以應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)整張力。
6.當(dāng)齒部分齒受損，也會在工作中出現(xiàn)切斜，所以應(yīng)檢查工件硬度，看是否含過硬渣塊。
以上是立式帶鋸床切斜問題的處理，希望對大家有幫助。

立式帶鋸床要想正常作業(yè)，其液壓系統(tǒng)需注意以下幾個問題。
1.帶鋸床液壓油的氧化程度。如果帶鋸床液壓油顏色呈黑褐色并有惡臭味，則說明已氧化，褐色越深，惡臭味越濃，闡明氧化的程度高，遇到此種情況，應(yīng)替換新油。
2.帶鋸床液壓油的含水率。如果帶鋸床液壓油呈乳白色，氣味沒變，則說明混入水分過多，應(yīng)立即替換新油。
3.帶鋸床液壓油中雜質(zhì)含量。通過取數(shù)滴帶鋸床液壓油放在手上，用手指捻一下，如果有較多的金屬顆?；蜷W光點，則說明液壓油含有的機械雜質(zhì)過多。須進(jìn)行用42#液壓油上的沉積，然后將其過濾后運用。
綜上所述，立式帶鋸床液壓系統(tǒng)的注意點大家是否了解了。

濟(jì)南北方金鋒鋸業(yè)有限公司是專業(yè)生產(chǎn)M42雙金屬帶鋸條、M51雙金屬帶鋸條、硬質(zhì)合金帶鋸條的廠家，其產(chǎn)品切削效率高、性價比較高、使用壽命長，在帶鋸條領(lǐng)域中備受客戶的青睞。

雙金屬帶鋸條主要是用于對金屬的切割，帶鋸條的操作方法十分簡單，隨著雙金屬帶鋸條的不斷革新，帶鋸條的質(zhì)量、操作安全、使用壽命等方面都會取得新的突破。雙金屬帶鋸條使用時的幾點建議：

一、新帶鋸條使用前必須進(jìn)行磨合，否則會導(dǎo)致后期鋸床、鋸條的使用壽命縮短，以及崩刃和卷刃。

二、如果帶鋸條有斷帶、拉齒、切斜等現(xiàn)象，要早發(fā)現(xiàn)早處理，盡量降低損失，否則會增加后期修理的成本。

三、如果帶鋸條是處于長期工作的狀態(tài)，就需要操作人員常常查看輪盤帶鋸條接觸面是否有不平的狀況，松開帶鋸條，用手晃動輪盤是否有晃動狀況。

四、還需對導(dǎo)向壁進(jìn)行查看，下壓軸承(下壓合金塊)時是否有溝槽，導(dǎo)向軸承是否起到效果。

我公司是國內(nèi)生產(chǎn)帶鋸條、雙金屬帶鋸條、硬質(zhì)合帶金鋸條的知名廠家，極注重產(chǎn)品研發(fā)，現(xiàn)有的各種規(guī)格型號的LEPP帶鋸條，BLG帶鋸條，SLD帶鋸條科技含量高、鋸切效果好、經(jīng)久耐用，在市場上廣受好評。

立式帶鋸床的切割過程中，有些鋸片在使用時經(jīng)常出現(xiàn)拉齒現(xiàn)象。影響鋸片打齒的原因有很多，通常如下：
1.切削進(jìn)給過大。因為在切割過程中為了提高切削效率，下降速度過快，所以出現(xiàn)拉齒現(xiàn)象。因此，我們需要選擇效率更高的帶鋸床，或者減少進(jìn)給。
2.所用的切削液濃度過低，導(dǎo)致其無法降低齒尖局部熱量，所以我們應(yīng)從新選擇切削液。
3.帶鋸床鋸片齒型選擇不當(dāng)，主要表現(xiàn)為鋸片齒距過大或齒鋸過密。所以，我們應(yīng)根據(jù)切削材料的直徑或形狀來選擇合適的齒形。
以上是立式帶鋸床鋸片打齒的原因及處理，希望對大家有幫助。

立式鋸床用的時間久了就會出現(xiàn)一些故障，下面鋸床廠家介紹一下鋸床下降不穩(wěn)是怎么回事？
檢查一下鋸床液壓系統(tǒng)，看電磁閥是否要清洗，調(diào)速閥有沒有出現(xiàn)堵塞。一般液壓靠自重下降，通過調(diào)流閥來控制其快慢。也有可能是因為油缸里進(jìn)氣了，由于液壓油缸是活塞式的，當(dāng)油缸進(jìn)氣的時候，氣體就會延著油缸內(nèi)壁，通過油封跑到油缸的另一端，使油缸里面有了空間，液壓油就無法往油缸里進(jìn)油，所以油缸就不工作了。
對此，我們需要把鋸床油缸頂端螺絲松一下，開啟油泵，按上升、下降按扭，讓油缸的氣體排出，再擰緊螺絲就可以了。

濟(jì)南北方金鋒鋸業(yè)有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)研發(fā)金屬帶鋸床的廠家，具有先進(jìn)的制造工藝及成熟的生產(chǎn)技術(shù)，公司生產(chǎn)的臥式帶鋸床、立式帶鋸床、旋轉(zhuǎn)角度帶鋸床、智能高速帶鋸床、數(shù)控帶鋸床以及非標(biāo)定制帶鋸床均具有理想的鋸切效果。

高效使用帶鋸床不僅可以節(jié)省材料,還能提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。如何高效使用帶鋸床呢?

一、正確使用帶鋸床的鋸削參數(shù),包含鋸帶線速度、進(jìn)給量、鋸帶張力等。正確地運用切削液并及時清洗掉鋸齒上的附加物。

二、熟練掌握數(shù)控帶鋸床的操作，操作人員必須達(dá)到熟能生巧的境界，減少故障的發(fā)生。

三、充分了解帶鋸床的機械構(gòu)造組成，要掌握帶鋸床各部件功能如何使用，以及帶鋸床各個安全門鎖的工作原理和使用方法。

四、正確“磨合”新的雙金屬帶鋸條，正確的磨合能夠有效的延長帶鋸床、帶鋸條的使用壽命，防止鋸齒過早地產(chǎn)生崩刃和卷刃。

我公司是一家成熟的帶鋸條、帶鋸床知名廠家，選擇帶鋸條、帶鋸床認(rèn)準(zhǔn)品牌是關(guān)鍵，我公司生產(chǎn)的帶鋸條、帶鋸床暢銷海內(nèi)外，值得您的信賴！

帶鋸床拉齒現(xiàn)象除了前面我們說講的幾點外，還有其他原因，下面我們就了解一下吧。
1.由于切削液的使用濃度過低，導(dǎo)致齒尖局部熱不能降低無法鋸片，因此造成鋸片拉齒。
2.由于帶鋸床鋸片齒型選擇不當(dāng)，導(dǎo)致鋸片齒距過大或齒鋸過密，因此需要我們根據(jù)切削材料的直徑或形狀來選擇合適的齒形。
3.由于選用的鋸片質(zhì)量太差，如在鋸片背料和齒尖的質(zhì)量上沒有耐磨性，因此，我們要選擇質(zhì)量好的鋸片來鋸切。
以上是帶鋸床拉齒現(xiàn)象的原因，希望對大家有幫助。