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如果我們定期對帶鋸條鋸齒進(jìn)行檢查，就會發(fā)現(xiàn)，總有那么些鋸齒過早就鈍化了，你知道其原因所在嗎？

1、工件太硬。有時需要加工的工件沒有與帶鋸條的型號相匹配。工件過硬很可能會磨損鋸齒，對此，在加工前，我們要明確工件的各個屬性，以確保它與帶鋸條鋸齒的型號相匹配。
2、工件內(nèi)夾有硬物。在對工件進(jìn)行加工前，我們需要檢查其內(nèi)部是否含有過硬的雜質(zhì)，以減少其對鋸齒的磨損。
3、鋸帶速度過快。如果鋸帶速度過快，就會在無形中增加鋸齒的負(fù)荷，從而使其過早鈍化。
希望以上內(nèi)容能對你合理利用鋸齒有所幫助。

雙金屬帶鋸條齒溝開裂是常見的故障之一，其出現(xiàn)的原因通常有以下幾點。

1、鋸齒所受摩擦力過大。為避免此類情況出現(xiàn)，我們應(yīng)該不定期檢查合金塊與齒溝的距離是否過近，一旦太過靠近，要及時對其進(jìn)行調(diào)整。
2、排屑不暢。排泄不暢會增多帶鋸條受壓的痕跡，這時，我們需要盡快確認(rèn)鋼絲刷受磨損的具體位置，及時將雜質(zhì)清理干凈。
3、切削液密度過小。切削液密度過低會使冷卻效果不明顯，我們可以通過調(diào)整水壓來提高它的濃度。
如果你還知道其他導(dǎo)致齒溝開裂的原因，歡迎留言和大家一起分享哦！

上期我們一起分析了帶鋸條斷齒的各種原因，本期小編來和大家聊一聊斷齒的解決方案。

1、依據(jù)工件的硬度、形狀、大小來選擇與之相匹配的帶鋸條。
2、依據(jù)工件的特性來選擇帶鋸條鋸齒的齒型。
3、根據(jù)所需的加工條件調(diào)整帶鋸條進(jìn)給的壓力和速度。
4、選擇正確的下刀位置，且盡可能地避免使用新帶鋸條切削舊口。
5、定期檢查液壓系統(tǒng)是否有泄露的情況以及確?；Q正常的工作。
6、不定期調(diào)節(jié)帶鋸條鋸帶的張力。
希望以上關(guān)于帶鋸條斷齒的解決方法能對你有所幫助。

雙金屬帶鋸條在工作過程中常常會發(fā)生斷齒的現(xiàn)象，這也逐漸成為困擾工作人員的問題之一了，讓我們一起來找一下原因吧！

1、工件過大或者帶鋸條的鋸齒太小。工件如果太大，就無法與鋸齒相契合，在無形中就增大了鋸齒的負(fù)荷，久而久之就容易導(dǎo)致斷齒。
2、工件過小或者帶鋸條的鋸齒太大。
3、進(jìn)給的壓力過大或者進(jìn)給的速度過快。進(jìn)給壓力過大會或速度過快都會增大鋸齒的負(fù)荷，造成帶鋸條斷裂。
3、帶鋸條鋸帶卡殼。如果工件含有硬塊或者起皮就會使鋸帶卡殼，從而造成帶鋸條斷裂。
4、鋸齒方向安裝錯誤。
如果你還知道其他原因，歡迎大家給小編留言哦！

雙金屬帶鋸條使用壽命短可以說是一直困擾各加工制造商的問題之一了。快和小編一起看看有哪些因素可以影響其使用壽命吧！

1、帶鋸條的匹配性。一種帶鋸條不可能適用于所有的鋸切條件，我們在選擇帶鋸條時，要事先明確自己的鋸切要求，再選擇與之相匹配的型號，包括齒型、齒距等
2、選擇正確的鋸切參數(shù)。我們需要根據(jù)工件自身的特性，如硬度、外形結(jié)構(gòu)等來確定鋸帶線的運行速度、鋸帶的張力等參數(shù)。
3、有效利用切削液。一些專用的化學(xué)用劑可以幫助帶鋸條延長壽命。在加工作業(yè)完成后，我們可以使用切削液對帶鋸條進(jìn)行潤滑和清潔。
希望以上內(nèi)容可以對你延長雙金屬帶鋸條使用壽命有所幫助。

雙金屬帶鋸條并不是隨意固定后就可以使用的，為了獲得良好且持久的鋸切效果，以下問題需要我們注意！

1、齒距選擇：正確的選擇齒距可以幫助我們回避許多頭疼的問題，如掉齒、帶鋸條斷裂等等。
2、齒型選擇：不同齒型都有其獨特的應(yīng)用。齒型不合適很容易造成鋸齒的磨損和斷裂。
3、磨合：帶鋸條，特別是新的帶鋸條，在使用前需要對其進(jìn)行磨合處理以增大它的使用壽命。磨合過程也需我們認(rèn)真對待，以免磨合過快使工件無法獲得光滑的表面。
4、注意磨損跡象：帶鋸條的使用壽命都是有限的，在它們工作時，我們需要時刻觀察其磨損的狀況，以及時更換報廢的帶鋸條。
希望以上注意事項能對你使用雙金屬帶鋸條有所幫助。

我們在使用新的雙金屬帶鋸條前需要對其進(jìn)行磨合，以增強(qiáng)它的使用壽命。那我們要怎樣磨合帶鋸條呢？

在磨合雙金屬帶鋸條時，我們不可對它施加過大的壓力，只能給它正常壓力的一半值，鋸切速度也應(yīng)該降到正常值得一半，在帶鋸條鋸出三百到以前平方厘米的表面積后再逐漸增加壓力和鋸切速度到正常標(biāo)準(zhǔn)。需要注意的是，在對新的帶鋸條進(jìn)行磨合前，我們需要檢查一下帶鋸條的張力，通常情況下，盡量保持張力在二百五十到三百牛頓每平方毫米之間。有條件的話，還可以對帶鋸條進(jìn)行一下潤滑處理。
新雙金屬帶鋸條的磨合是一個細(xì)節(jié)問題，不可忽視哦！

早期，雙金屬帶鋸條的焊接多采用的是電子束焊接，而在二十一世紀(jì)的今天，我們多采用激光焊接。相對于電子束焊接，激光焊接有哪些優(yōu)勢呢？

1、效率高。激光焊接不需要真空環(huán)境，而是用氬氣作為保護(hù)氣，停機(jī)時經(jīng)短暫的調(diào)整即可重新工作，效率較高。
2、成本低。由于電子束焊接需要真空環(huán)境，其對真空泵保養(yǎng)和維修的成本都較高，激光束相對而言就不需要真空室，成本較低。
3、焊接質(zhì)量較高。由激光焊接的帶鋸條焊縫飽滿且均勻，焊接過程產(chǎn)生的氣孔和夾渣也比較少。
相信隨著科技的進(jìn)步，雙金屬帶鋸條的焊接工藝會變得越來越好！

在用帶鋸條加工生產(chǎn)工件時，如果我們選擇了錯誤的帶鋸條齒數(shù)，帶鋸條就很容易掉齒。為此，小編為大家梳理了以下齒數(shù)選擇的原則。
1、三齒原則：在帶鋸條工作的過程中，我們應(yīng)該確保與工件相接觸的鋸齒數(shù)不少于三個。三齒結(jié)構(gòu)可以有效地減少每個鋸齒的負(fù)荷，從而減少掉齒的現(xiàn)象。
2、二十四齒原則：除了確保與工件接觸的齒數(shù)不少于三個，我們還要確保其不超過二十四個。齒數(shù)過多不僅可能會使帶齒鋸偏擺而斷裂，還可能使鋸齒剝離和彎曲。
遵守以上原則不僅可以使帶鋸條產(chǎn)生美觀的切削形狀，還可以在一定程度上延長帶鋸條的使用壽命。

各加工制造商們對雙金屬帶鋸條齒型的需求各不相同，因此，也涌現(xiàn)出了各種型號不一的齒型，來和小編一起看一看吧！
1、標(biāo)準(zhǔn)等齒：顧名思義，標(biāo)準(zhǔn)等齒的齒距都是相等的，它在能夠均勻地鋸切工件，且保持切面的光滑和平整。但它也因為齒距相等，很容易與機(jī)床發(fā)生共振，導(dǎo)致其使用壽命普遍不高。
2、標(biāo)準(zhǔn)變齒：標(biāo)準(zhǔn)變齒相對于標(biāo)準(zhǔn)等齒來說，其使用壽命相對較長。它齒距不相等，切割的時候較為平穩(wěn)，產(chǎn)生的噪音也比較小。
3、勾齒：勾齒的前角通常在三度到十度之間，能夠有效地保護(hù)帶鋸條的背面，延長它的使用壽命。但是它無法適應(yīng)高速的切割環(huán)境。
我們可以根據(jù)工件的硬度、形狀等來選擇與之相匹配的鋸齒齒型。